k1体育·(中国)官方网站煤气脱硫的方法左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度提髙到一定 程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后 形成固态硫k1体育·(中国)官方网站。

　　湿法脱硫应用较早的方法是氨洗中和法，自从上世纪5()年代 初国外出现ADA法以来，我国也先后研制开发了改良型ADA法、MSQ法、KCS法以及楮胶法等脱硫技术。

　　与干法脱硫相比，湿法脱硫技术的应用相对要稍晚一些，最早 湿法脱硫技术是在焦炉煤气和水煤气的净化方面首先应用，随着人们 对发生炉煤气髙净化度的要求,湿法脱硫技术才开始应用于发生炉煤 气行业。湿法脱硫技术应用于发生炉煤气净化与其在焦炉煤气和水煤 气的净化方面的应用略有不同，脱硫设备、工艺和操作参数都略有调 整。

　　目前，在发生炉煤气的湿法脱硫技术中，应用较为广泛的是榜 胶脱硫法。它是以纯碱作为吸收剂，以楮胶为载氧体，以N次V()2为 氧化剂k1体育·(中国)官方网站。其脱硫及再生反应过程如下：

　　湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三 种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S,再经减

　　化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过 程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热碑碱法即属 化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂, 吸收H2S,并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法和楮胶法为 代表。

　　煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱 硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段k1体育·(中国)官方网站，还有待于进一步 完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。

　　冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法 脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以碑碱法、ADA、改良ADA和楮胶法颇具代表性。

　　发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气 化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含 硫量为1%,气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶 瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中 的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的S()2的最髙排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从 保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。

　　氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈,脱硫剂容易起火燃烧，这种火灾现象曾在多个企业发生。

　　活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催 化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量 的02发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。

　　降温、除尘、除焦油的冷煤气由煤气加压机升压至180()〜2()()()mm水柱，进入脱硫塔底部，自下而上与塔内喷淋的脱硫液逆流接触，将 煤气中的H2S脱除至50mg/Nm3以下，脱硫后的煤气从脱硫塔顶部 引出，经捕滴器脱除水份后，送至用户。

　　以上过程按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。另有资料和 实验证实，在酚被氧化为醍的同时有双氧水生成，故再生氧化也可按下式表达：

　　煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧 后转化成SO2,空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们 的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最髙排放浓 度为9()()mg/m3；另一方面，S()2对诸如陶瓷、髙岭土等行业的最终 产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度 业已成为其洁净度的一个重要指标。

　　煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术 是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭 的研究成功及其生产成本的相对降低,活性炭脱硫技术也开始被广泛 应用。

　　液下泵为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和 少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂 脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取 代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较髙，并可以 进行塔内再生。

　　前言：能源是人类赖以生存和发展的基础，随着人们环境保护和保证 企业最终产品质量意识的提高，人们对能源的洁净利用开始日趋重 视。发生炉煤气作为我国主要能源之一煤炭的一种洁净利用方式，在 我国的玻璃、建材、化工、机械、耐火材料等行业被广泛的应用，近 年，人们对煤气净化程度的认识已经不止是煤气中的含尘量、含焦油 量和含水量等的概念，人们开始更加重视煤气中的含硫量。